Cubierta Automatizada de Rodillo, Proceso de Extrusion
Que es:
Método avanzado para cubrir los rodillos con caucho
Para quién:
Recubridores y laminadores de papel, película y hoja de metal
Líneas que graban tejido fino y toallas
Plantas de cartón acanaladas y de cajas con plegamiento
Líneas de proceso de madera y de madera de construcción
Líneas de proceso del acero, aluminio y metales-rojo
Impresoras del rotograbado
Impresoras compensadas
Qué problema esto soluciona:
Elimina virtualmente los problemas más a menudo asociados con el método (calandrado ) envuelto, acodado de cubierta del rodillo usando las hojas finas del caucho envueltas alrededor de la base del rodillo
El proceso de extrusión previene las células encerradas y las ampollas del aire que crean puntos bajos localizados
Reduce variabilidad de proceso y permite consistencia en órdenes de repetición
Realiza el enlace del caucho-a-corazón entre la cubierta de goma y la base del rodillo, porque el caucho se aplica bajo presión a la base descubierta
Filtra hacia fuera la mayoría de partículas o contaminantes extranjeros en el caucho durante el proceso de extrusión
Permite compuestos de goma más resistentes aplicados al rodillo que de otra manera no serían conveniente con el método calandrado
Porqué esto es especial:
Crea una cubierta homogéneo, monolítica del rodillo después de que el caucho esta vulcanizado
Disponibilidad, y cuando puede ser entregado:
Producto estándar; Imperial Rubber tiene dos constructores automatizados del rodillo que proporcionen flexibilidad en programar de resolver sus necesidades
Capaz de cubrir rodillos a diámetro de 60 pulgadas y 300 pulgadas en longitud
Servicios de emergencia disponibles
Comparación a los productos competitivos:
El método calandrado convencional de cubierta de rodillo encierra con frecuencia el aire en las capas que causan los puntos bajos localizados que pueden aparecer solamente cuando el rodillo se pone en servicio. El sistema de extrusión evita virtualmente que esto ocurra en virtud del método de uso.
Aplicando el caucho a la base del rodillo usando el proceso calandrada no filtra dejando partículas contaminantes en el rodillo. Éstas pueden caer hacia fuera durante el uso del rodillo que deja perno agujeros en la superficie del rodillo.
Las cubiertas calandradas del rodillo tienen con frecuencia líneas significativas de junturas que causen problemas en procesos de capa y laminar. Estas junturas también son un punto de debilidad en la cubierta si el rodillo está bajo carga de funcionamiento substancial.
Los rodillos calandrados intrínsecamente tienen significante variabilidad en rodillo-a-rodillo debido a las variaciones amplias en los métodos de fabricación usados para aplicar el caucho. El proceso automatizado de extrusión preve un método repetido de fabricación documentado en las rebajadoras de orden de trabajo dando consistencia a rodillo-a-rodillo y orden-a-orden.
El proceso de calandrado aplica el caucho a la base del rodillo en la temperatura ambiente. Sin embargo, el caucho no desea adherir a una superficie cuando está fresco. El proceso automatizado de extrusión calienta el caucho a una temperatura de proceso que cree una superficie pegajosa cuando es forzada contra el rodillo bajo presión por la cabeza del aplicador de la extrusión. Esto promueve un enlace más fuerte entre el caucho y la base.
Características:
Cubierta monolítica del rodillo sin capas o junturas
Conexión mejorada del caucho a la base del rodillo
Superficie de funcionamiento del rodillo libre de contaminantes
Formulaciones de goma más resistentes pueden ser utilizadas